YUKEN電磁閥不動(dòng)作原因及解決辦法
電氣方面
電源問題
原因：電源電壓過低或過高、電源中斷、電源線接觸不良等，都可能導(dǎo)致電磁閥無法獲得足夠的電能來驅(qū)動(dòng)線圈產(chǎn)生電磁力，從而使電磁閥不動(dòng)作。例如，當(dāng)電源電壓低于電磁閥額定電壓的 85%時(shí)，電磁閥可能無法正常吸合。
解決辦法：使用萬用表測(cè)量電源電壓，確保其在電磁閥額定電壓范圍內(nèi)。檢查電源線路，修復(fù)接觸不良的部位，若電源中斷，需排查故障并恢復(fù)供電。
線圈故障
原因：線圈短路、斷路或絕緣損壞等，會(huì)使電磁閥線圈無法正常工作。線圈短路可能是由于長(zhǎng)期過載、過熱或絕緣老化等原因引起；斷路則可能是線圈內(nèi)部導(dǎo)線斷裂或接線端子松動(dòng)所致。
解決辦法：用萬用表測(cè)量線圈的電阻值，若電阻值不在正常范圍內(nèi)（可參考電磁閥產(chǎn)品說明書），則說明線圈存在故障，需要更換新的線圈。
控制器或信號(hào)問題
原因：控制器輸出信號(hào)異常，如信號(hào)丟失、信號(hào)錯(cuò)誤或信號(hào)強(qiáng)度不足等，會(huì)導(dǎo)致電磁閥無法接收到正確的控制指令。例如，PLC 輸出的控制信號(hào)受到干擾，可能會(huì)使電磁閥誤動(dòng)作或不動(dòng)作。
解決辦法：檢查控制器的輸出信號(hào)，使用示波器或邏輯分析儀等工具監(jiān)測(cè)信號(hào)的波形和參數(shù)，確保信號(hào)正常。同時(shí)，檢查信號(hào)線路是否存在干擾源，如強(qiáng)電線路、高頻設(shè)備等，采取屏蔽、接地等措施減少干擾。
機(jī)械方面
閥芯卡死
原因：液壓油中的雜質(zhì)、污垢或鐵銹等進(jìn)入電磁閥內(nèi)部，可能會(huì)卡住閥芯，使其無法正常移動(dòng)。此外，電磁閥長(zhǎng)時(shí)間未使用，閥芯與閥體之間的潤(rùn)滑油干涸，也可能導(dǎo)致閥芯卡死。
解決辦法：拆開電磁閥，清洗閥芯和閥體內(nèi)部，去除雜質(zhì)和污垢。在清洗過程中，可使用合適的清洗劑，并用干凈的壓縮空氣吹干。清洗后，涂抹適量的潤(rùn)滑油，確保閥芯移動(dòng)靈活。
密封件損壞
原因：電磁閥的密封件（如 O 形圈、密封墊等）老化、磨損或損壞，會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，影響電磁閥的正常工作。密封件損壞可能是由于長(zhǎng)期使用、液壓油溫度過高或液壓油質(zhì)量不佳等原因引起。
解決辦法：更換損壞的密封件。在更換密封件時(shí)，要選擇與原密封件規(guī)格、材質(zhì)相符的產(chǎn)品，并確保安裝正確，避免出現(xiàn)泄漏。
安裝不當(dāng)
原因：電磁閥安裝位置不正確、安裝方向錯(cuò)誤或安裝螺釘擰緊力矩不均勻等，都可能影響電磁閥的正常工作。例如，電磁閥安裝時(shí)未考慮到液壓油的流動(dòng)方向，會(huì)導(dǎo)致閥芯無法正常開啟或關(guān)閉。
解決辦法：重新安裝電磁閥，確保安裝位置正確、安裝方向符合要求，并按照規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊安裝螺釘。在安裝過程中，要注意避免電磁閥受到過大的外力沖擊。
YUKEN柱塞泵壓力上不去原因及解決辦法
液壓系統(tǒng)方面
吸油不足
原因：吸油濾油器堵塞、吸油管道漏氣、吸油管道過長(zhǎng)或過細(xì)等，會(huì)導(dǎo)致柱塞泵吸油不暢，無法吸入足夠的液壓油，從而使泵的輸出壓力降低。例如，吸油濾油器長(zhǎng)時(shí)間未清洗，雜質(zhì)堆積嚴(yán)重，會(huì)阻礙液壓油的流動(dòng)。
解決辦法：定期清洗或更換吸油濾油器，確保其暢通無阻。檢查吸油管道是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)及時(shí)修復(fù)。合理設(shè)計(jì)吸油管道，盡量縮短管道長(zhǎng)度，增大管道直徑，以減少液壓油的流動(dòng)阻力。
溢流閥故障
原因：溢流閥的調(diào)定壓力過低、溢流閥閥芯卡死或泄漏等，會(huì)使液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到溢流閥的調(diào)定壓力時(shí)，溢流閥會(huì)開啟，將多余的液壓油流回油箱，從而導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無法上升。
解決辦法：調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力，使其符合系統(tǒng)要求。拆開溢流閥，清洗閥芯和閥體內(nèi)部，去除雜質(zhì)和污垢，確保閥芯移動(dòng)靈活。檢查溢流閥的密封件是否損壞，如有損壞需及時(shí)更換。
系統(tǒng)泄漏
原因：液壓系統(tǒng)中的管道、接頭、液壓缸等部件存在泄漏現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，使系統(tǒng)壓力無法建立。泄漏可能是由于密封件損壞、管道破裂或接頭松動(dòng)等原因引起。
解決辦法：檢查液壓系統(tǒng)的各個(gè)部件，查找泄漏點(diǎn)。對(duì)于密封件損壞的情況，更換新的密封件；對(duì)于管道破裂或接頭松動(dòng)的情況，進(jìn)行修復(fù)或緊固。
柱塞泵自身方面
柱塞與缸體磨損
原因：柱塞泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，柱塞與缸體之間會(huì)逐漸磨損，導(dǎo)致配合間隙增大，液壓油泄漏增加，從而使泵的輸出壓力降低。例如，液壓油中的雜質(zhì)會(huì)加速柱塞與缸體的磨損。
解決辦法：拆開柱塞泵，檢查柱塞與缸體的磨損情況。對(duì)于磨損嚴(yán)重的柱塞和缸體，應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，檢查液壓油的清潔度，定期更換液壓油和濾油器，以減少磨損。
變量機(jī)構(gòu)故障
原因：柱塞泵的變量機(jī)構(gòu)（如斜盤、伺服閥等）出現(xiàn)故障，會(huì)導(dǎo)致泵的排量無法正常調(diào)節(jié)，從而影響輸出壓力。例如，斜盤卡死或伺服閥失靈，會(huì)使泵無法根據(jù)系統(tǒng)需求調(diào)整排量。
解決辦法：檢查變量機(jī)構(gòu)的各個(gè)部件，清洗閥芯和閥體內(nèi)部，去除雜質(zhì)和污垢。對(duì)于損壞的部件，如斜盤、伺服閥等，應(yīng)及時(shí)更換。
配流盤磨損或損壞
原因：配流盤在柱塞泵中起著分配液壓油的作用，如果配流盤磨損或損壞，會(huì)導(dǎo)致液壓油泄漏，使泵的輸出壓力降低。配流盤磨損可能是由于液壓油污染、壓力沖擊或長(zhǎng)期使用等原因引起。
解決辦法：拆開柱塞泵，檢查配流盤的磨損情況。對(duì)于輕微磨損的配流盤，可進(jìn)行研磨修復(fù)；對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的配流盤，需更換新的配流盤。